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一. 加热槽式混合机的应用领域： 

加热槽式混合机应用于食(乳)品、制药、日化、磁性粉料加热混合、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。适合于没有蒸汽热源，有电源加热的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

二. 加热槽式混合机主要技术及结构性能：

容积：槽内共计容积200L  

2、  加热方式：在加热的夹层的底部装有一组不锈钢加热管，对夹层里的导热油进行加热，产生的热量通过罐体内壁对需要加热的物料进行热传导，温度传感器插在加热介质的夹套内，也可以根据用户需要插到被搅拌的物料里，通过数据传输到温控仪，再由温控仪把信号传输给加热控制器，从而使得达到所需要的加热效果。在此说明导热油的出油口在夹层的底部，进油口在夹层的上口，为了防止初期加热时产生的热膨胀，在进油口处装有防溢罐有空气膨胀出气口和导热油膨胀出油口。（进出导热油口径为DN20mm管螺纹）

3、 该混合机使用温度：50---200℃。  

4、混合机结构：混合机外形成U型，外形有加热夹层厚度为60mm,有保温隔热层。混料机的内部成U型，内表面抛光处理，无焊接痕迹，无毛刺，确保圆滑光净。在U型槽体两端装有聚四氟密封圈和骨架密封圈两道密封，确保混合时不漏液体。   

5、上盖：为一扇可开式活动盖，带锁紧装置，可以单独拿开盖子，便于清洗投料。

6、混合机底结构：底部为圆底U型，与内罐体焊接、抛光后无死角，

7、夹套形式：圆弧底全夹套，用于放入导热油，使工作时达到佳升温的目的。(两侧没有加热和保温层)

8、内胆外壳体材质表面处理方式：内胆采用304不锈钢3.0板，夹层采用304不锈钢3.0磨砂面亚光处理，外表保温层厚度50mm,外面包板为304不锈钢2.0mm。  

9、搅拌装置：侧面横式中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌桨形状为螺旋式。与混料机内壁间隙有2—5mm,

10、搅拌转速：配4.0KW卧式电机，再经过WPA型减速机减速，速度为14转/分,混料机倒料方式：电动倾倒出料，倒料电机功率：0.75 KW.